数据可靠性：及时校准可消除零点漂移与跨度偏差，确保监测数据真实可信。
设备寿命：规范化维护与校准可延长传感器使用寿命，降低更换成本。
过程优化：实时、精准的浊度数据可支持工艺参数优化与报警管理。
温度：20 ℃ ± 5 ℃，避免温度骤升骤降导致读数偏移。
湿度：30%–70%，防止玻璃器皿或光学组件受潮起雾。
光照：无强光直射传感器光路，避免外界散射光干扰测量。
振动：仪器固定在稳固的支架或台架上，杜绝操作中产生振动。
穿戴实验室手套、护目镜和实验服。
配制及使用化学品时，遵循 MSDS（化学品安全技术说明书）指引。
保持操作区域清洁、干燥，防止滑倒及化学品溅落。
直接采用去离子水/超纯水（电阻率 ≥ 18 MΩ·cm），无需任何添加。
低点（20 NTU）：称取 20.0 mg Formazin 粉末，加入 1 L 容量瓶中，先少量加水溶解后定容，搅拌均匀并静置 24 h。
高点（200 NTU）：同样方式称取 200.0 mg Formazin 粉末配制。
扩展点：为覆盖更宽量程，可额外配制 50、100、400 NTU 标准液。
配制 24 h 后复测，偏差 ≤ ±1%。
避光密封保存，7 日内使用完毕。
检查传感器光学窗口，无划痕、无沉积；
缓慢注入去离子水冲洗管路，排除气泡与残余样品；
启动仪器自检功能，确认光源（LED/激光）强度与温度补偿正常。
1. 切换至“校准模式”，关闭正常样品进样通道；
2. 注入去离子水至流通池或比色皿，保持平稳流速；
3. 等待读数波动 ≤ ±0.02 NTU（约 30 s）；
4. 按“零点”按钮或在软件界面确认，即完成 0 NTU 校准。
点位选择：根据测量需求选择 2–5 个校准点；
清洗：每次注液前用去离子水彻底冲洗 3 次；
注液与稳定：缓慢注入标准液，等待 60–120 s，至读数波动 ≤ ±1% 或 ≤ ±0.1 NTU；
输入校准值：在操作界面输入实际标准值，按“Span”键确认；
重复：依次完成所有跨度点，确保校准曲线覆盖完整量程。
查看仪器自动拟合的校准曲线，线性度 R² 应 ≥ 0.9990；
若不满足，检查标准液配制、存储与注液流程，必要时重新配制并重复校准。
准备中间浓度盲样（如 50 NTU），由他人标定后封存；
测量后偏差应 ≤ ±2% 或 ≤ ±1 NTU（取大者）。
校准前后均测量去离子水一次，确认 0 ± 0.02 NTU。
校准完成后在 6 h、12 h、24 h 分别测量 20 NTU / 200 NTU 标准液；
漂移应 ≤ ±1%／24 h。
同一标准液连续测量 5 次，RSD应 ≤ 1%。
光学窗口：每周使用软毛刷＋无纺布轻刷，必要时加稀释洗涤剂，随后用去离子水冲洗；
管路检查：每月拆检样品管路，清除沉积物并排除气泡；
固件升级：根据厂商建议每半年升级，确保校准算法和温度补偿最新。
零点漂移超标（0.1 NTU）
原因：光路污染、管路气泡或温度波动
处理：彻底清洁光学窗口，排除气泡，稳定环境温度
跨度校准不收敛
原因：标准液配制/保存不当
处理：重新配制标准液、严格控制配制和存储条件
线性度差（R² < 0.9990）
原因：光源或探头老化
处理：测试并更换光源模块或探头组件
读数波动过大（±2%）
原因：管路泄漏、流速不稳
处理：检查密封性，调整流速至仪器推荐范围；排除振动或强光干扰
记录内容：校准日期/时间、操作者工号、标准液批号与配制信息、零点与跨度校准前后读数、线性度 R²、盲样及漂移测试结果、校准结论与纠正措施。
存档方式：通过电子校准表单生成 PDF 上传至 LIMS，并保留纸质报告，签字盖章，保存期 ≥ 3 年。
操作培训：新技术员须完成仪器厂商培训并考核合格，掌握校准流程与安全规范。
年度审查：每年组织一次流程与记录审查，分析不合格案例，不断完善 SOP。
行业交流：参加行业研讨会、技术论坛，跟踪最新标准与技术动态，持续优化在线浊度计校准与维护流程。
建议每日或班次开始进行零点校准，每周至少一次跨度校准；高精度场合可增加频次。
标准液需避光密封保存，7 日内使用完毕，超过期限必须重新配制。
检查光学窗口清洁度、管路气泡及环境温度，必要时重新校准并更换老化部件。
通过以上步骤，维护技术员可快速掌握在线浊度计校准规范，确保测量数据的准确性与设备的长期稳定运行。
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