在工业生产中，浊度是衡量水质与液体清澈度的关键指标。无论是自来水厂的滤后水监测，还是污水处理厂的曝气池污泥浓度控制，选对传感器至关重要。
这是选型的第一步，决定了传感器适用的场景。工业上主要遵循相关标准。
90° 散射光法:
原理： 光源照射水样，传感器在 90° 方向检测散射光强度。
适用场景： 低浊度环境（如饮用水、超纯水、滤后水）。
理由： 在低浊度下，散射光强度与浊度成良好的线性关系，灵敏度高。
透射光法:
原理： 检测光线穿过液体后的衰减程度。
适用场景： 高浊度、高浓度污泥环境（如污水进口、曝气池）。
理由： 高浓度下，散射光会被颗粒物自身遮挡，透射法更可靠。
散射+透射比率法： 许多高端传感器同时使用两种方法，通过算法补偿，实现从低到高的全量程测量。
红外光 :
优势： 不受水体颜色影响。如果您的介质带有颜色（如印染废水、含铁锰水），必须选用红外光源，因为可见光会被颜色吸收，导致读数虚高。
工业首选： 大多数工业在线监测推荐使用红外光。
白光:
优势： 对极微小颗粒更敏感，符合某些特定标准。
劣势： 容易受水体颜色干扰。
不要盲目追求“全量程”，量程越窄，通常在特定范围内的精度越高。
饮用水/净水级： 关注 NTU 或 NTU 的低量程传感器。要求分辨率达到 0.001 或 0.01 NTU。
污水排放级： 通常需要 NTU 或更高。
污泥浓度： 如果浊度极高（如 NTU），您实际上是在测悬浮固体浓度。此时应确认传感器是否支持 mg/L 或 g/L 单位换算，并选择专门的 MLSS（污泥浓度）计，而非普通浊度计。
工业现场环境复杂，以下三个干扰源是选型的“隐形杀手”：
气泡在光学传感器看来就是颗粒物，会导致读数剧烈波动或虚高。
选型对策： 选择带有气泡抑制算法的智能传感器，或者在安装时必须配套消泡器/流通池。
光路窗口一旦被藻类、污泥或水垢覆盖，测量即失效。
选型对策：
带自清洗功能： 对于污水、地表水，必须选用带自动刮刷的传感器。
清洗方式： 机械刮刷最常见；对于易划伤的精密光路，可选择超声波清洗或高压气/水反冲洗功能。
壳体材质： 一般污水用 316L 不锈钢或 PVC/CPVC；海水或强腐蚀性废液需选用 钛合金 或 哈氏合金
视窗材质： 蓝宝石玻璃或石英玻璃通常比普通玻璃更耐磨、耐腐蚀。
传感器的物理形态决定了安装的便利性。
投入式:
直接将传感器丢入池体（如沉淀池）。
注意： 线缆需防水防腐，且必须固定支架防止传感器随水流撞击墙壁。
流通式:
水样通过旁路管道进入专门的流通池测量。
优势： 精度最高，便于校准，容易消除气泡。
适用： 饮用水厂、锅炉补给水。
管道插入式:
直接插入主管道。
注意： 需带球阀（带压拆装），且传感器探头应伸入管道流速稳定的中心区域。
传统模拟量 (420mA): 简单，但抗干扰能力弱，传输距离有限。
数字量 (RS485/Modbus RTU): 工业推荐。
支持远程参数设置。
抗干扰强，传输距离远。
传感器内部存储校准数据，支持“即插即用”（更换探头无需在变送器上重新设置）。
在联系供应商之前，请确认以下信息，这将大大提高沟通效率：
1. 介质是什么？ (自来水、生活污水、电镀废水、含有机溶剂等)
2. 大概的浊度范围是多少？ (是清澈见底，还是浑浊如泥浆？)
3. 是否有颜色或大量气泡？
4. 是否需要自清洗功能？ (为了维护方便，非超纯水环境强烈建议选配)
5. 管道压力和温度是多少？
专家提示： 浊度是一个光学参数，而非绝对的物质含量参数。不同品牌传感器对同一种水样的读数可能不同（因为光路设计不同）。因此，在对工艺进行标准化控制时，尽量保持全厂传感器品牌和型号的一致性，以确保数据的可比性。
